골판지 제조법
3. 골판지의 제조방법
골판지는 골게이터(Corrugator)라 불리는 기계로 만들어지며 이외에도 골심지와 라이너를 접합 시키는 부수설비가 필요하다. 이하 골판지 제조방법에 대해 제조 순서에 따라 설명한다.
3. 1 골게이터(Corrugator)
골게이터는 기능적으로 크게 구분하면 다음과 같이 분류된다.
+- 싱글페이서(Single Facer)
골게이터 | 더블페이서(Double Facer)
+- 컷터(Cut-of Machine)
골판지는 구조상 한번의 공정에 의해 만들어질 수 없으며 각 공정별 부분을 조합한 연속생산장치로 구성되어 있어 싱글페이서라 부르는 부위에서는 골심지를 가공하여 골을 성형한 후 라이너와 접합하여 편면골판지 만들고 다음 공정인 더블페이서에서는 편면 골판지에 라이너를 접착시켜 양면골판지를 제조하여 주고 마지막 공정인 캇타부위는 일정한 길이로 절단하여 완성품을 만든다.따라서 양면골판지위에 이중양면, 삼중골판지 등을 만들기 위해서는 골게이터가 복수의 싱글페 이서를 갖추어야 한다. 즉 양면골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 1대가 필요하며 이중양면골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 2대, 삼중골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 3대가 필요하며가 필요하게 되는것이다.
골게이터의 능력을 표시하는 방법에는 일반적으로 공급이 가능한 원지의 가장 큰 지폭(종이폭) 과 그 원지를 완전하게 접착시킬 수 있는 가장 빠른 접합 속도로 나타내며 이것을 공칭능력이라 말한다.
골게이터의 속도 차이는 주로 싱글페이서의 구조와 더블페이서의 가열, 냉각 능력은 기본 요소 이며 이외에 사용하는 라이너 및 골심지의 종류에 따라 품질이 좌우되며 접착제의 품질 및 관리 도 매우 중요한 요인이다.
또한 골게이터를 조작하는 오퍼레이터의 훈련도, 팀의 호흡 등이 생산성 및 제품품질에 큰 영 향을 미친다. 이하 골게이터의 각부분이 행하는 역할에 대하여 기술한다.
3. 1. 1 싱글페이서(Single Facer)
싱글페이서(Single Facer)는 골심지를 골지(Wally Paper)로 하고 여기에 한 장의 라이너를 접합 시켜 편면 골판지를 만드는 장치임으로 이를 편면기라 부른다.
편면기는 골판지 시설중의 심장부라 할 수 있으며 여러 가지 부품을 내장하고 있는데, 이것을 살펴보면
골심지를 골지로 만드는 2개의 골롤(Flute Roll)
골롤을 가압하여 주는 가압롤(Pressure Roll)
호액을 공급시키기 위한 풀받이
풀받이 중의 호액을 골지의 골정에 전이시키는 풀롤
풀의 호액층 두께를 조정하는 독타롤(Doctor Roll)
골심지의 수분을 조정하고 유연성을 주는 모이스너(Moistener)
골심지와 라이너의 예열을 위한 예열 드럼
골심지의 성형과정에서 골심지의 이탈을 방지하는 핑거(Finger)
상단측의 골롤과 프레스 롤의 가압장치
등으로 구분되고 골롤의 구동은 하단 골롤에 국한하며, 프레스롤은 하단롤 축과의 치차전동으로, 그리고 상단골롤(Top Flute Roll)은 하단롤과 골상접으로 구동되게 되어 있다.
따라서 하단 골롤과 프레스 롤 간을 서로 맞물고 구동하는 치차는 전위 치차로 가공하여 치간 의 백라류(Back Lash)와 유격(Clearance)을 충분케 해야 한다. 이것이 불충분하면 롤의 재연마 사용이 어렵고 골심지의 골간운동이 원활치 못하게 되어 골성형이 어렵다.
실제로 상하는 골롤이 상접할 때를 보면 적어도 3∼4개 정도의 골이 동시에 물리게 되나, 그 중의 1개만이 완벽하게 물리고 다른 2개는 골심지가 미끄러지도록 되어 있기 때문이다.
골롤(Flute Roll)은 균일하게 마모되어야 한다. 따라서 상하 골롤은 서로 몇 m/m정도의 수평이 동이 가능하고 상하 골간의 평행도를 조절할 수 있는 기기로 되어야 한다.
싱글페이서는 다음과 같이 두종류로 구분된다.
+- 핑거타입(finge)
편면기(Single Facer)|
+- 핑거리스타입(fingeless)
(1) 핑거타입 편면기
편면기(Single Facer)의 상하 골롤(Roll)사이에서 형성된 골(Flute)은 원형의 원지 그대로 되 돌아 가려는 목원력과 원심력등에 의해 일단 형성된 골이 다시 평평해지려는(Flute out Force)것을 억제하기 위한 것이 핑거이다. 그러나 여기 이용된 핑거는 골의 평평화(평평해 짐)를 억제하는데는 도움이 되지만, 펼쳐지려는 골을 억제시키는데 따른 여러 가지 부작용 이 많다.
예를들면 연속적으로 접촉하면서 지나가는 골심지에 마모되어 핑거형태가 변형되거나, 골록 에 골심지가 감기면 뒤로 밀려 뒤틀려서, 골의 형태를 이그러지게 하며(골의 High, Low현 상), 골 정상에 핑거마크(Finger Mark)를 이루어 풀의 접착을 방해하는 등 여러 가지 부 작용을 일으키고 있다.
(2) 핑거리스 편면기
핑거리스 편면기도 그 구조에 따라 여러 형태로 나누어 볼 수 있는데, 크게 나누어 골의 외 부에서 가압공기로 골이 퍼지지 못하게 하는 가압형과, 골롤의 내부에서 골심지를 빨아당겨 퍼지지 못하게 하는 등의 방법이 있다.
미쓰비시사가 만든 흡인형은 비교적 방열이 적고 흡인력이 충분하여 양호하나, 제작공정이 어려워 골롤의 제작비가 놓은 것이 흠이다.
또한 lsowa사의 핑거리스 롤은 비교적 방열이 많고 골심지가 덮히지 않는 반원주 부분에 있는 Suction Grooved Seal Plate를 잡고 있는 환봉과 골롤의 열팽창이 다르기 때문에 Seal Plate가 Groove의 어느 한쪽만을 마멸하게 되어 Groove가 자꾸 커지는 문제가 있으나, Roll의 가공이 용이한 장점을 갖고 있다. Uchida사의 핑거리스 편면기는 흡인홈(Suction Groove) 안에 삽입된 흡인 파이프로 흡인하고 있어 비교적 방열은 적으나, 흡인 파이프 구 경이 적어 쉽게 막혀 버리는 단점이 있다. 특히 작업중에 호액이 빨려 들어가면 청소하기 에도 어렵게 막혀 버리는 일이 있어 비교적 작업성이 낮다.
가압형은 글루 롤(Glue Roll)부분을 포함하여 골 롤의 반원주부를 밀폐해야 하는 문제가 어렵다. 대체로 정지된 밀폐실과 주행하는 종이간의 봉함은 회전하는 Gum Roll에 의존하 고 있지만, 그 마모에 따른 대책 등이 다소 문제시 된다. 하지만 골 롤에 특별한 가공이 없어 롤의 제작이 용이하다.
(3) 골과 로라가 물리는 상태
골 로라가 골심지와 함께 물리는 상태를 보면 일반적으로 치차에 의한 힘의 전달과는 다르며 동시에 여러장이 물리지 않는다. 싱글페이서로 인해 발생하기 쉬운 불량의 종류와 원인은 다음과 같다.
라이너의 주름발생 - ① 브레이크의 부족 ② 프레스로라의 크라운 부족 ③ 라이너 자체의 수분 불균형
골외의 주름발생-① 브레이크 부족 ② 중심자체의 수분불균형, 지합불량
골의 고, 저 (하이로우)발생-① 골로라 표면의 오손, 마모 ② 프레스로라의 오손, 마모, 비틀림, 조절불량 ③ 핑거의 오손, 마모, 비틀림, 조절불량 ④ 상단로라 핑거 골의 막힘 ⑤ 골심지에 대한 스팀샤워량의 과부족 ⑥ 골로라의 열량부족 ⑦ 라이너 및 골심지의 장력불균일 ⑧ 골로라, 프레스로라의 베아링 마모 ⑨ 골심지의 사이스도 과잉 ⑩ 핑거 홀더의 불평행
골 부스러짐-① 골로라 열량 부족 ② 골심지의 수분 과잉 ③ 골로라의 오손, 마모, 불평형 ④ 오일의 부족 ⑤ 상단로라 니프압력의 부적합 ⑥ 브레이크의 과잉 ⑦ 핑거의 오손, 마모, 비틀림, 조절 불량
골 갈라짐-① 골심지의 수분부족 ② 골심지의 장력부족 ③ 브레이크 과잉 ④ 골로라의 니프 압력 과잉 ⑤ 골로라, 프레스로라의 마모, 부동, 불평행
골 비틀림-① 골로라의 평행불량 ② 상, 하 골로라 물림시 간격 과잉 ③ 골심지 장력 부족
접착불량-① 핑거의 마모, 비틀림, 조절불량, 오손 ② 풀덩이에 의한 풀로라상의 이전 불량 ③ 접착제의 점도 부적당 ④ 열량부족 ⑤ 프레스로라의 가압부족 ⑥ 골심지, 라이너의 수분 과잉 ⑦ 골심지, 라이너 크기과 ⑧ 풀 소진 ⑨ 골로라와 풀로라의 평행 불량
골의 상처-① 골로라가 상하고 오손 ② 핑거의 파손, 오손, 조절 불량
골 흐름-① 골로라의 마모, 불평행 ② 골로라의 니프 압력 부족
귀 벗겨짐-① 파도, 골심지의 귀 부분의 두께 부족 ② 두께물 라이너 점합시의 속도 과잉 ③ 라이너, 골심지의 수분 과잉 ④ 프레스로라의 조절 불량 ⑤ 풀의 고형도, 또는 점도 부족 ⑥ 더블페이서의 열량 부족 ⑦ 스릿터 나이프의 셋트 불량 ⑧ 열반상의 풀의 축적에 의한 귀 벗겨짐
위츠보드-① 접착제 도포량 과잉 ② 접착제의 풀이 적다 ③ 라이너, 골심지의 수분 과잉 ④ 라이너에 후박이 있을 경우 ⑤ 골심지에 대한 샤워량 과잉
흠집발생-① 프레스로라의 니프압력 과잉 ② 프레스로라의 표면 오염, 마모, 변형 ③ 골로라의 불균일과 마모 ④ 골로라와 프레스로라의 불평행 ⑤ 라이너의 함유 수분 과잉
별이 지는밤☆ s백설공주s 꼬망 구안디 내멋대로 해라 그린의 그림 마을 국화사랑 로스킨 건축과 도시생각 나무와 숲
골판지는 골게이터(Corrugator)라 불리는 기계로 만들어지며 이외에도 골심지와 라이너를 접합 시키는 부수설비가 필요하다. 이하 골판지 제조방법에 대해 제조 순서에 따라 설명한다.
3. 1 골게이터(Corrugator)
골게이터는 기능적으로 크게 구분하면 다음과 같이 분류된다.
+- 싱글페이서(Single Facer)
골게이터 | 더블페이서(Double Facer)
+- 컷터(Cut-of Machine)
골판지는 구조상 한번의 공정에 의해 만들어질 수 없으며 각 공정별 부분을 조합한 연속생산장치로 구성되어 있어 싱글페이서라 부르는 부위에서는 골심지를 가공하여 골을 성형한 후 라이너와 접합하여 편면골판지 만들고 다음 공정인 더블페이서에서는 편면 골판지에 라이너를 접착시켜 양면골판지를 제조하여 주고 마지막 공정인 캇타부위는 일정한 길이로 절단하여 완성품을 만든다.따라서 양면골판지위에 이중양면, 삼중골판지 등을 만들기 위해서는 골게이터가 복수의 싱글페 이서를 갖추어야 한다. 즉 양면골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 1대가 필요하며 이중양면골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 2대, 삼중골판지를 만들기 위해서는 싱글 페이서가 3대가 필요하며가 필요하게 되는것이다.
골게이터의 능력을 표시하는 방법에는 일반적으로 공급이 가능한 원지의 가장 큰 지폭(종이폭) 과 그 원지를 완전하게 접착시킬 수 있는 가장 빠른 접합 속도로 나타내며 이것을 공칭능력이라 말한다.
골게이터의 속도 차이는 주로 싱글페이서의 구조와 더블페이서의 가열, 냉각 능력은 기본 요소 이며 이외에 사용하는 라이너 및 골심지의 종류에 따라 품질이 좌우되며 접착제의 품질 및 관리 도 매우 중요한 요인이다.
또한 골게이터를 조작하는 오퍼레이터의 훈련도, 팀의 호흡 등이 생산성 및 제품품질에 큰 영 향을 미친다. 이하 골게이터의 각부분이 행하는 역할에 대하여 기술한다.
3. 1. 1 싱글페이서(Single Facer)
싱글페이서(Single Facer)는 골심지를 골지(Wally Paper)로 하고 여기에 한 장의 라이너를 접합 시켜 편면 골판지를 만드는 장치임으로 이를 편면기라 부른다.
편면기는 골판지 시설중의 심장부라 할 수 있으며 여러 가지 부품을 내장하고 있는데, 이것을 살펴보면
골심지를 골지로 만드는 2개의 골롤(Flute Roll)
골롤을 가압하여 주는 가압롤(Pressure Roll)
호액을 공급시키기 위한 풀받이
풀받이 중의 호액을 골지의 골정에 전이시키는 풀롤
풀의 호액층 두께를 조정하는 독타롤(Doctor Roll)
골심지의 수분을 조정하고 유연성을 주는 모이스너(Moistener)
골심지와 라이너의 예열을 위한 예열 드럼
골심지의 성형과정에서 골심지의 이탈을 방지하는 핑거(Finger)
상단측의 골롤과 프레스 롤의 가압장치
등으로 구분되고 골롤의 구동은 하단 골롤에 국한하며, 프레스롤은 하단롤 축과의 치차전동으로, 그리고 상단골롤(Top Flute Roll)은 하단롤과 골상접으로 구동되게 되어 있다.
따라서 하단 골롤과 프레스 롤 간을 서로 맞물고 구동하는 치차는 전위 치차로 가공하여 치간 의 백라류(Back Lash)와 유격(Clearance)을 충분케 해야 한다. 이것이 불충분하면 롤의 재연마 사용이 어렵고 골심지의 골간운동이 원활치 못하게 되어 골성형이 어렵다.
실제로 상하는 골롤이 상접할 때를 보면 적어도 3∼4개 정도의 골이 동시에 물리게 되나, 그 중의 1개만이 완벽하게 물리고 다른 2개는 골심지가 미끄러지도록 되어 있기 때문이다.
골롤(Flute Roll)은 균일하게 마모되어야 한다. 따라서 상하 골롤은 서로 몇 m/m정도의 수평이 동이 가능하고 상하 골간의 평행도를 조절할 수 있는 기기로 되어야 한다.
싱글페이서는 다음과 같이 두종류로 구분된다.
+- 핑거타입(finge)
편면기(Single Facer)|
+- 핑거리스타입(fingeless)
(1) 핑거타입 편면기
편면기(Single Facer)의 상하 골롤(Roll)사이에서 형성된 골(Flute)은 원형의 원지 그대로 되 돌아 가려는 목원력과 원심력등에 의해 일단 형성된 골이 다시 평평해지려는(Flute out Force)것을 억제하기 위한 것이 핑거이다. 그러나 여기 이용된 핑거는 골의 평평화(평평해 짐)를 억제하는데는 도움이 되지만, 펼쳐지려는 골을 억제시키는데 따른 여러 가지 부작용 이 많다.
예를들면 연속적으로 접촉하면서 지나가는 골심지에 마모되어 핑거형태가 변형되거나, 골록 에 골심지가 감기면 뒤로 밀려 뒤틀려서, 골의 형태를 이그러지게 하며(골의 High, Low현 상), 골 정상에 핑거마크(Finger Mark)를 이루어 풀의 접착을 방해하는 등 여러 가지 부 작용을 일으키고 있다.
(2) 핑거리스 편면기
핑거리스 편면기도 그 구조에 따라 여러 형태로 나누어 볼 수 있는데, 크게 나누어 골의 외 부에서 가압공기로 골이 퍼지지 못하게 하는 가압형과, 골롤의 내부에서 골심지를 빨아당겨 퍼지지 못하게 하는 등의 방법이 있다.
미쓰비시사가 만든 흡인형은 비교적 방열이 적고 흡인력이 충분하여 양호하나, 제작공정이 어려워 골롤의 제작비가 놓은 것이 흠이다.
또한 lsowa사의 핑거리스 롤은 비교적 방열이 많고 골심지가 덮히지 않는 반원주 부분에 있는 Suction Grooved Seal Plate를 잡고 있는 환봉과 골롤의 열팽창이 다르기 때문에 Seal Plate가 Groove의 어느 한쪽만을 마멸하게 되어 Groove가 자꾸 커지는 문제가 있으나, Roll의 가공이 용이한 장점을 갖고 있다. Uchida사의 핑거리스 편면기는 흡인홈(Suction Groove) 안에 삽입된 흡인 파이프로 흡인하고 있어 비교적 방열은 적으나, 흡인 파이프 구 경이 적어 쉽게 막혀 버리는 단점이 있다. 특히 작업중에 호액이 빨려 들어가면 청소하기 에도 어렵게 막혀 버리는 일이 있어 비교적 작업성이 낮다.
가압형은 글루 롤(Glue Roll)부분을 포함하여 골 롤의 반원주부를 밀폐해야 하는 문제가 어렵다. 대체로 정지된 밀폐실과 주행하는 종이간의 봉함은 회전하는 Gum Roll에 의존하 고 있지만, 그 마모에 따른 대책 등이 다소 문제시 된다. 하지만 골 롤에 특별한 가공이 없어 롤의 제작이 용이하다.
(3) 골과 로라가 물리는 상태
골 로라가 골심지와 함께 물리는 상태를 보면 일반적으로 치차에 의한 힘의 전달과는 다르며 동시에 여러장이 물리지 않는다. 싱글페이서로 인해 발생하기 쉬운 불량의 종류와 원인은 다음과 같다.
라이너의 주름발생 - ① 브레이크의 부족 ② 프레스로라의 크라운 부족 ③ 라이너 자체의 수분 불균형
골외의 주름발생-① 브레이크 부족 ② 중심자체의 수분불균형, 지합불량
골의 고, 저 (하이로우)발생-① 골로라 표면의 오손, 마모 ② 프레스로라의 오손, 마모, 비틀림, 조절불량 ③ 핑거의 오손, 마모, 비틀림, 조절불량 ④ 상단로라 핑거 골의 막힘 ⑤ 골심지에 대한 스팀샤워량의 과부족 ⑥ 골로라의 열량부족 ⑦ 라이너 및 골심지의 장력불균일 ⑧ 골로라, 프레스로라의 베아링 마모 ⑨ 골심지의 사이스도 과잉 ⑩ 핑거 홀더의 불평행
골 부스러짐-① 골로라 열량 부족 ② 골심지의 수분 과잉 ③ 골로라의 오손, 마모, 불평형 ④ 오일의 부족 ⑤ 상단로라 니프압력의 부적합 ⑥ 브레이크의 과잉 ⑦ 핑거의 오손, 마모, 비틀림, 조절 불량
골 갈라짐-① 골심지의 수분부족 ② 골심지의 장력부족 ③ 브레이크 과잉 ④ 골로라의 니프 압력 과잉 ⑤ 골로라, 프레스로라의 마모, 부동, 불평행
골 비틀림-① 골로라의 평행불량 ② 상, 하 골로라 물림시 간격 과잉 ③ 골심지 장력 부족
접착불량-① 핑거의 마모, 비틀림, 조절불량, 오손 ② 풀덩이에 의한 풀로라상의 이전 불량 ③ 접착제의 점도 부적당 ④ 열량부족 ⑤ 프레스로라의 가압부족 ⑥ 골심지, 라이너의 수분 과잉 ⑦ 골심지, 라이너 크기과 ⑧ 풀 소진 ⑨ 골로라와 풀로라의 평행 불량
골의 상처-① 골로라가 상하고 오손 ② 핑거의 파손, 오손, 조절 불량
골 흐름-① 골로라의 마모, 불평행 ② 골로라의 니프 압력 부족
귀 벗겨짐-① 파도, 골심지의 귀 부분의 두께 부족 ② 두께물 라이너 점합시의 속도 과잉 ③ 라이너, 골심지의 수분 과잉 ④ 프레스로라의 조절 불량 ⑤ 풀의 고형도, 또는 점도 부족 ⑥ 더블페이서의 열량 부족 ⑦ 스릿터 나이프의 셋트 불량 ⑧ 열반상의 풀의 축적에 의한 귀 벗겨짐
위츠보드-① 접착제 도포량 과잉 ② 접착제의 풀이 적다 ③ 라이너, 골심지의 수분 과잉 ④ 라이너에 후박이 있을 경우 ⑤ 골심지에 대한 샤워량 과잉
흠집발생-① 프레스로라의 니프압력 과잉 ② 프레스로라의 표면 오염, 마모, 변형 ③ 골로라의 불균일과 마모 ④ 골로라와 프레스로라의 불평행 ⑤ 라이너의 함유 수분 과잉
별이 지는밤☆ s백설공주s 꼬망 구안디 내멋대로 해라 그린의 그림 마을 국화사랑 로스킨 건축과 도시생각 나무와 숲
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